I produktionsprocessen af Wolframkugler , at vælge den rigtige behandlingsteknologi er nøglen til at forbedre deres overfladekvalitet. På grund af sin ekstremt høje hårdhed undlader traditionelle skæremetoder ofte ikke at opfylde høje standarder for krav til overfladefinish. Derfor er anvendelsen af pulvermetallurgisk teknologi især vigtig. Denne teknologi kan danne tætte wolframkugler ved at sintrende wolframpulver ved høj temperatur. Dens oprindelige overflade er relativt glat, og mængden af skæring, der kræves til efterfølgende behandling, reduceres markant, hvilket effektivt forbedrer produktets overfladekvalitet.
Optimering af behandlingsparametre er også vigtig for at forbedre overfladekvaliteten af wolframkugler. I skæreprocessen påvirker udvælgelsen af parametre, såsom skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde, direkte overfladegruheden. Undersøgelser har vist, at lavere skærehastigheder og mindre tilførselshastigheder hjælper med at reducere skærekræfter og derved reducere værktøjsslitage og deformation af emnet. I faktisk behandling kan de optimale skæreparametre bestemmes gennem eksperimenter for at opnå den bedste overfladekvalitet. På samme tid er passende skæredybde især vigtig i efterbehandlingsstadiet, og en mindre skæredybde hjælper med at forbedre overfladefinish yderligere.
Afkøling og smøring spiller også en vigtig rolle i Wolfram Ball Processing. Wolframmaterialer genererer meget varme under skæreprocessen. Derfor kan passende kølemidler ikke kun reducere behandlingstemperaturen effektivt, men også reducere værktøjsslitage og deformation af emnet. Vandopløselig skærevæske og oliebaseret skærevæske anvendes ofte kølevæske i wolframbehandling, som kan danne en god smøringseffekt i skæreområdet og derved forbedre skæreeffektiviteten og overfladekvaliteten. Når man vælger et kølemiddel, er det nødvendigt at sikre dens kompatibilitet med wolframmaterialet for at undgå unødvendige kemiske reaktioner.
Derudover kan brugen af avanceret behandlingsteknologi også forbedre overfladekvaliteten af wolframkugler. I de senere år har den udbredte anvendelse af CNC -behandlingsteknologi i høj grad forbedret behandlingsnøjagtigheden og overfladekvaliteten for wolframkugler. CNC-maskinværktøjer kan opnå klipning med høj præcision og reducere virkningen af menneskelige faktorer på behandling af kvalitet. På samme tid er nye teknologier såsom laserbehandling og elektrospark -behandling gradvist blevet introduceret i behandlingen af wolframkugler. Disse teknologier kan opnå overfladebehandling af høj kvalitet på kortere tid, især egnet til wolframkugler med komplekse former.
Efter at wolframboldbehandlingen er afsluttet, er efterbehandlingsprocessen også afgørende. Oxider, chips og andre urenheder kan eksistere på overfladen af wolframkuglen efter foreløbig behandling, hvilket vil påvirke dens efterfølgende ydelse. Derfor kan brugen af efterbehandlingsteknologier såsom kemisk rengøring, mekanisk polering eller elektrolytisk polering effektivt fjerne overfladeforureninger og forbedre overfladefinish. Mekanisk polering forbedrer signifikant overfladegrødet gennem fysisk slibning, mens elektrolytisk polering fjerner overflademikroskopisk ujævnhed og forbedrer overfladeglans gennem elektrokemiske reaktioner.
