I produktionsprocessen af Wolframkugler , Udvælgelsen af råvarer er en nøglefaktor for at sikre produktydelse og stabilitet. Renheden og partikelstørrelsen af wolfram påvirker direkte kvaliteten af det endelige produkt. Tungsten-pulver med høj renhed kan reducere interferensen af urenheder markant på materialegenskaber, mens en rimelig partikelstørrelse hjælper med at danne en ensartet intern struktur under sintringsprocessen. Pulvermetallurgisk teknologi er en almindelig metode til fremstilling af wolframkugler. Ved sintring -wolframpulver ved høj temperatur kan der opnås en tæt og ensartet wolframkugle og derved forbedre dens samlede stabilitet. Under sintringsprocessen er kontrol af temperatur og tid afgørende. For høj eller for lav temperatur kan forårsage interne defekter og derved påvirke materialets stabilitet og ydeevne.
Foruden råmaterialer spiller behandlingsteknologien for wolframkugler også en vigtig rolle i dens stabilitet. På grund af den høje hårdhed af wolframmaterialer er traditionelle skæremetoder ofte vanskelige at opnå høj præcision og højstabilitetsbehandling. Derfor er det især vigtigt at anvende avancerede behandlingsteknologier, såsom CNC -behandling, laserbehandling og EDM -behandling. Disse teknologier kan effektivt forbedre nøjagtigheden og stabiliteten af behandlingen. De automatiserede behandlingsfunktioner for CNC -maskinværktøjer kan reducere fejlene, der er forårsaget af menneskelig drift, og sikre konsistensen af størrelsen og formen på wolframkugler. På samme tid kan laserbehandling og EDM udføre præcisionsbehandling uden at kontakte materialet og forbedre stabiliteten yderligere.
Under behandlingen er optimering af skæreparametre også en nøglefaktor for at sikre stabiliteten af wolframkugler. Valget af parametre, såsom skærehastighed, tilførselshastighed og skæredybde, påvirker direkte behandlingens stabilitet. I behandlingen af wolframkugler anbefales det normalt at bruge lavere skærehastigheder og mindre tilførselshastigheder for at reducere virkningen af skæringskræfter på emnet og reducere mulig deformation under behandlingen. Derudover kan en rimelig skæredybde effektivt kontrollere varmeproduktionen under skæreprocessen, undgå ændringer i materielle egenskaber forårsaget af overophedning og dermed forbedre stabiliteten. Gennem eksperimenter og dataanalyse kan den bedste kombination af behandlingsparametre bestemmes for at opnå højere produktstabilitet.
Afkøling og smøring spiller også en vigtig rolle i Wolfram Ball Processing. Wolframmaterialer er tilbøjelige til høje temperaturer under forarbejdning, så passende kølemidler kan ikke kun reducere behandlingstemperaturerne, men også effektivt reducere værktøjsslitage og deformation. Almindelige anvendte kølevæsener inkluderer vandopløselige skærevæsker og oliebaserede skærevæsker, som kan danne en god smøringseffekt i skæreområdet, reducere friktion og sikre stabiliteten af behandlingsprocessen. Når man vælger et kølemiddel, skal dens kompatibilitet med wolfram overvejes for at undgå virkningen af kemiske reaktioner på materialegenskaber. Derudover kan rimelige kølemetoder, såsom spraykøling eller cirkulerende afkøling, også forbedre køleeffekten og yderligere sikre stabiliteten i behandlingen.
Stabiliteten af wolframkuglen kan ikke ignoreres i efterbehandlingsprocessen. Oxider og urenheder kan eksistere på overfladen af wolframkuglen efter foreløbig behandling, hvilket vil påvirke dens efterfølgende ydelse. Derfor kan efterbehandlingsteknikker såsom kemisk rengøring, mekanisk polering eller elektrolytisk polering effektivt fjerne overfladesurenheder og forbedre overfladefinish og stabilitet. Mekanisk polering forbedrer overfladegrødet ved fysisk slibning, mens elektrolytisk polering fjerner overflademikroskopisk ujævnhed gennem elektrokemisk reaktion og forbedrer overfladeglans. Disse efterbehandlingsprocesser sikrer ikke kun stabiliteten af wolframkuglen under brug, men reducerer også ydelsesproblemer forårsaget af overfladefejl.
