I moderne fremstilling viser drejning af cirkulære strukturer fremragende bearbejdelighed. Sammenlignet med dele med asymmetriske eller komplekse konturer kan cirkulære arbejdsemner kontureres på en konstant sti ved standard drejebænke eller CNC -drejningsudstyr. Denne behandlingsmetode forenkler ikke kun programmeringsprocessen, men forbedrer også stabiliteten af processen markant og sikrer maksimal produktionseffektivitet. Når man behandler højhårdhed, kompositmaterialer med høj densitet som f.eks. Wolfram kobber , den stabile geometriske kontur kan effektivt undgå vibrationer og flisning forårsaget af ujævn værktøjsstyrke eller skære afbrydelse og derved udvide værktøjets levetid, samtidig med at emnets overfladekvalitet og reduktion af behandlingsdefekter.
De geometriske egenskaber ved den cirkulære struktur gør det materielle arrangement mere symmetrisk og forbedrer derved effektiviteten af tom design og materialeudnyttelse. I sintringsprocessen af wolframkobbermaterialer kan den cirkulære geometri jævnt fordele trykspænding i formen, hvilket gør pulveret lettere at kompakte under presning, reducere deformation og krympning efter sintring og lægger et mere stabilt fundament til efterfølgende mekanisk behandling. Derudover kan ARC-kontakter med cirkulære strukturer opnå distribution af høj densitet og høj materialeudnyttelse, hvilket er især velegnet til batchproduktion gennem forme på flere hulrum eller støbningsprocesser, hvilket reducerer materialeaffald og enhedsomkostninger markant.
I miljøet med multi-process fælles behandling letter den cirkulære struktur også i høj grad automatisk gearkasse og placering af arbejdsemner mellem udstyr. På grund af dens rotationssymmetri kan klemme og centerindretning hurtigt afsluttes uden præcis matchende retningsvinkler, hvilket forbedrer klammeneffektiviteten af bearbejdning og den koordinerede operationsrytme af automatiserede behandlingsenheder. På den automatiserede produktionslinje kan cirkulære kontakter let anbringes med standardgrænseflader såsom manipulatorer og gribere, hvilket reducerer kompleksiteten af fleksibelt design forårsaget af specielle formede dele. Derudover er det standardiserede strukturelle design meget kompatibelt med det automatiske detektionssystem, der letter online måling af den ydre diameterstørrelse, tykkelse tolerance, rundhed og overfladekvalitet og derved forbedrer det samlede intelligente niveau for produktionslinjen.
Wolfram kobbermaterialer har arbejde hærdning og ekstremt stærk termisk ledningsevne under skæreprocessen. Hvis det strukturelle design er forkert, er det let at forårsage lokal overophedning og fastgørelsen af skære tumorer. Det cirkulære design sikrer kontinuiteten i skærevejen, hvilket gør det muligt for værktøjet at gennemføre en fuld cirkel af behandling, hver gang det roterer, hvilket hjælper med at frigive skærevarmen jævnt og reducere risikoen for skader på værktøjet på grund af termisk chok. I efterfølgende efterbehandlingsprocesser, såsom slibning og polering, letter den cirkulære struktur også kontinuerlig overfladebehandling, især når man fremstiller ARC-kontakter med kontaktflader på spejlniveau. Den kontinuerlige og glatte kontur kan effektivt reducere forarbejdning af døde vinkler og overfladesvingninger og derved forbedre behandlingsstabiliteten og emnet konsistens.
