Pulverforberedelsen af wolframpartikler er et nøgleled i behandlingen af wolframmaterialer, og dets procesniveau påvirker direkte ydelsen af efterfølgende støbning, sintring og slutprodukt. Der er forskellige metoder til fremstilling af wolframpulver, hovedsageligt inklusive mekanisk kuglefræsningsmetode, aerosolmetode, kemisk reduktionsmetode, spraytørringsmetode og dampaflejringsmetode. Disse processer har deres eget anvendelsesområde og tekniske egenskaber og kan imødekomme behovene for wolframmaterialer inden for forskellige felter.
Den mekaniske boldfræsningsmetode bruger højenergi-kuglefræsningsudstyr til at påvirke wolfram-råmaterialer og slibemedier ved en højhastighedsrotationstilstand for at opnå forfining og ensartisering af pulverpartikelstørrelse. Fordelen ved denne metode er, at udstyret er en enkel struktur og fleksibel drift og er velegnet til fremstilling af wolframpulver med mellemstørrelse af partikelstørrelse. Imidlertid er energiforbruget i denne proces høj, og urenheder eller oxider indføres let under pulverforberedelse, så det skal kontrolleres.
Aerosolreglen er at opløse eller suspendere wolfram -råmaterialet i gas for at danne fine aerosoler eller dråber og derefter opnå pulvere gennem en tørringsproces. Denne metode kan nøjagtigt kontrollere partikelstørrelse på mikron eller endda nanometerniveau, har fordelene ved smal partikelstørrelsesfordeling og høj renhed og er vidt brugt til fremstilling af avanceret wolframpulver, især egnet til områder med høje krav til materiel ydeevne.
Metode til kemisk reduktion bruger reduktion af wolframforbindelser (såsom wolfram, wolframhexafluorid eller wolframtetrachlorid) til at omdanne dem til metal wolframpulver under kontrolleret temperatur og atmosfæreforhold ved anvendelse af reducerende midler (såsom hydrogen, methanol, ethanol osv.). Denne metode har egenskaberne ved milde reaktionsbetingelser, justerbar partikelstørrelse og høj renhed og er især velegnet til produktion af nano-skala wolframpulver.
Spray -tørringsmetoden er at sprøjte opløsningen, der indeholder wolframsalt i fine dråber, og fordamper hurtigt opløsningsmidlet i en varm luftstrøm til dannelse af tørrede pulverpartikler. Denne proces er velegnet til storstilet produktion og kan opnå wolframpulver med ensartet partikelstørrelse og god strømningsevne og er vidt brugt i felter såsom mekanisk behandling og sintring med høj temperatur. Dampfaseaflejringslovaflejer wolframdamp på underlagsoverfladen under betingelser for høj temperatur for at danne en wolframfilm eller pulver. Det er velegnet til fremstilling af højrulhed og højtydende wolframpulvere, især egnet til produktion af mikron- eller nano-niveau-pulvere.
I specifikke procesapplikationer er renheden, partikelstørrelsesfordelingen, specifikt overfladeareal og urenhedsindhold i pulveret vigtige indikatorer til evaluering af dets kvalitet. For at opnå wolframpulver med ensartet partikelstørrelse og høj renhed kræves optimering normalt i kombination med en række forskellige processer. F.eks. Kan wolframpulver fremstillet ved aerosol eller kemisk reduktionsmetode screenes og tørres for at opnå pulvere med smal partikelstørrelsesfordeling, opfylder kravene til avanceret støbning og sintring. Aerosolmetoden har betydelige fordele ved kontrol af partikelstørrelse og er især velegnet til fremstilling af nanotungsten -pulver. Det er vidt brugt i elektronisk emballage, katalyse og avancerede cementerede carbider. Lov om kemisk reduktion kan nøjagtigt kontrollere partikelstørrelsen og morfologien af pulveret ved at justere reaktionstemperaturen, reducere middelkoncentration og reaktionstid og er velegnet til produktion af høj-renshed og finkornet wolframpulver.
Den høje effektivitet og store produktionskapacitet af spraytørringsmetoden gør den fremragende i industrielle anvendelser. Ved at justere sprayparametrene og tørre luftstrømbetingelser kan wolframpulver med ensartet partikelstørrelse og god strømningsevne opnås for at imødekomme behovene ved mekanisk behandling og sintring med høj temperatur. Metoden til dampaflejring er fremragende til forberedelse af mikron- eller endda nanoskala-tungsten-pulvere med høj rulhed og er især velegnet til applikationsscenarier, der har strenge krav til pulverrenhed og mikrostruktur.
